大理石检测平台是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面，由于它得天独厚的特性，而使铸铁平板相形见绌。花岗石取材于地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料，结晶细密，质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，永远不会生锈。由于花岗石系非金属材料，绝无磁性反应，也无塑性变形。其硬度比铸铁高2-3倍(相当于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。

 

 

大理石检测平台的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。以下是花岗岩平板成产中的技术注意事项:

 

⒈大理石检测平台工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。

 

⒉ 大理石检测平台非工作面上的凹陷或掉角允许修补。

 

⒊大理石检测平台侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。

 

⒋ 大理石检测平台工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表3的规定。

 

⒌ 000级和00级平板建议不设置搬运手柄。

 

⒍ 若0级和1级平板面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。

 

⒎ 大理石检测平台应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石(黑云母应小于5%、弹性模量应大于 0.6 ×10-4kg/cm2、吸水率应小于0.25%)等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。

 

⒏ 大理石检测平台工作面的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.32~0.63um，侧面为10um。

 

⒐ 大理石检测平台工作面的平面度公差。

 

⒑ 对采用对角线法或网格法检验平板工作面平面度时，应检验气平面波动量，工作面的平面波动量。

 

大理石检测平台的使用条件:

 

 

 

虽然大理石检测平台的精度性能是十分稳定的，但是前提是要保证它的使用条件符合它的要求才能达到;大连花岗石平台的精度受外界因素的影响还是很大的;下面我们就介绍一下;

 

温度对大理石检测平台精度的影响也很大，大理石平板不适宜放在阳光下或床头箱上，因为花岗岩平台量具温度升高后，量不出正确尺寸。更不要把大理石测量平台放在热源(如电炉，热交换器等)附近，以免使花岗石平台量具受热变形而失去精度。所以说客户使用大理石平台时一定要在恒温的车间里使用。

 

温度对大理石检测平台测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和大理石平台都在20℃的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但必须使工件与花岗石平台量具的温度一致，不然，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确。

 

目前按国家标准可精度等级分为000、00、0、1级。
平面度公差依:GB4987-85标准:
000级=1×(1+d/1000)um
00级=2×(1+d/1000)um
0级=4×(1+d/1000)um
1级=8×(1+d/1000)um(d为对角线mm)(测量温度一般在20± 2℃


大理石平台是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面，由于它得天独厚的特性， 而使铸铁平板相形见拙。(肖氏硬度SH70以上)极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，永远不会生锈。由于花岗石系非金属材料，绝无磁性反应，亦无塑性变形。其硬度比铸铁高2-3倍(相当于HRC＞51)，因此精度保持性好。取材于地下优质的大理石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。