检验平台的生产过程以及使用和维护

    检验平台生产过程：

 

    1、毛坯：根据技术要求进行绘制、根据图纸的木型、成分、造型、干燥、铸造、落砂、清洁、检验毛坯部件；

 

    2、对毛坯进行回火，以达到消除铸件内部应力的目的。

 

    3、上机检验机、根据图纸处理、发送到实验室检验；

 

    4、粗加工回火后，达到消除内应力的目的。

 

    5、工件调平、手动刮擦、实验室检验；

 

    6、检验平台外观处理、喷漆、包装、存放。

    该检验平台是用于检验机械零件平面、平行度、直线度的几何公差的测量标准。它也用于一般零件的精密零件的标记和、磨削过程。它专门用于检验平台工作面的着色方法。刮擦时，检验平台工作面的其他方面需要刮擦、或打磨，检验平台的平面精度高于划线板，该检验平台用于通过着色方法或作为工件来检测工件的平面度检验工作的辅助工具。该测量起到参考定位面的作用。

 

    检验平台的使用和维护：

 

    1、为防止检验平台变形，抬起检验平台时，应使用四根相同长度的吊索同时挂在检验台上的四个吊孔上，检验台可以平稳地吊在运输工具上，并在安装过程中进行检验。通过调整垫将平台的支撑点调整为、，并由专业技术人员将检验平台调整到合格的精度。

    2、垫住支撑点、，确保在每个支撑点上受力均匀，并确保整个检验平台的稳定性。

 

    3、使用时，请轻拿轻放地处理工件，不要在检验平台上移动粗糙的工件，以免在工作表面上引起颠簸和刮伤等。

 

    4、为了防止铸铁板整体变形，使用后应将工件从检验平台上取下，以免工件长时间按压测试平台而导致铸铁板变形。

    5、不使用检验平台时，必须及时清洗工作表面，然后涂一层防锈油，并用防锈纸覆盖。用检验平台的外包装覆盖检验平台，以防止忽略检验。损坏平台的工作表面。

 

    6、检验平台应安装在通风、且远离热源的干燥环境中、腐蚀性气体、腐蚀性液体。

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