大理石机械构件是大理石构件在发展过程中达到的一个新品种。大理石构件通过成品的大理石机械构件加工而来，通过给大理石机械构件打孔，镶嵌丝扣，异型切割，非标制造，按照用户的技术要求加工成机械件的样子，用大理石构件代替，这就是大理石构件，大理石构件就是代替机械工件，提高精度需要用大理石材质的，所以叫大理石构件。在机构学中组成机构的、彼此间具有确定的相对运动关系的基本单元，如曲柄滑块机构中的曲柄、连杆、滑块和机架，凸轮机构中的凸轮、从动杆和机架。在结构学中则指结构物中的计算或制造单元，它们是固定在一起的﹐彼此间除由于应变有微量位移外，没有相对运动，如梁、柱、拉杆等。

 

大理石机械构件在装配过程中不论是铸铁件还是大理石构件石材或者其他材料，当中有许多工作要点是共同遵守合同的。不能擅自装配。要保证石材机械产品的装配的，按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同。

 

一、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配；清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时，无型号的一端应朝里，轴肩方向；套装轴承时加力的大些方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，保证端面与轴垂直，防止安装倾斜；

 

二、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动；

 

三、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距；

 

四、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位；

 

五、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去除毛刺，保证接合面接触紧密、平整、不歪斜；

 

六、轮的装配，要求两齿合轮轴心线在同一平面内，并且互相平行，应保证有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM；

 

七、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面；

 

八、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。

 

保证大理石构件精度需要   的数控机床打孔，只有空精密，正确才能算是精度高。因为大理石构件用自然的石质材料制成的精密基准测量工具，取材于地下优良的岩石层，经过亿万年自然时效、结晶细密、质地坚硬、形态及其稳定，不用担心因常规的温差而发生变形，大理石构件又经职工的严格物理试验和选择的花岗石料，所以大理石构件对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面，特别是用于高精度的测量方面。

 

从精度等级的划分来说，大理石构件可以分为三个精度等级，即0级、00级、000级，普通的大理石构件都为0级精度，像一块300*300的大理石构件，较高精度000级的精度误差在1.5微米，00级在3微米，0级的在6微米算是准确度比较高的量具。虽然大理石构件的精度很高，但是对于使用也是有要求的，像000级的大理石构件需要在恒温、无尘、无震动的车间生产，也需要在这种条件下使用，因为运输途中是不满足这个条件的，所以000级的大理石构件需要到使用方的恒温车间进行加工。