大理石机械构件具有耐磨、耐高温、维护性强、物理稳定性好、组织细致、受冲击颗粒脱落、表面无毛刺、不影响其平面精度的花岗岩精密测板。经过长时间的自然老化，岩石结构均匀，线膨胀系数很小，内部应力全部消失，无变形。大理石机械零件本身的精度特性可以决定加工检测的精度和工作环境中工作产品的质量。尤其是高精度测量。大理石机械元件一般用于测量仪器的工作台、大理石机械元件的床身，大理石机械元件具有精度高、不变形、强度大、硬度高等优点，可根据不同客户需求定做。

大理石机械构件的日常维护：

1、在机床上测量零件时，要等所有零件测量完毕后停止，否则不仅会过早地磨损量具的测量表面，使其失去精度，而且容易造成事故。

2、测量前应将花岗岩测量表面及被测表面的部分擦拭干净，避免污垢的存在而影响测量精度。

3、花岗岩量具在使用过程中，不要与其他工具、工具如锉刀、锤子、车刀和钻头等堆放在一起，以免损坏量具。也不要将量具放在机床上，以免机床振动，使量具跌落损坏。特别是游标卡尺等，要放在专用的盒子里，以免使尺子变形而影响精度。

4、花岗石量具均为量具，相应不能替代其他量具。

　　大理石机械构件的优点：

　　1、精度高，稳定性好，不易变形。在常温下能保证测量精度。

　　2、不生锈，耐酸碱，无需特殊保养，耐磨性好使用寿命长。

　　3、工作表面的划痕，碰伤、不影响测量精度。

　　4、测量中的能干顺滑动，无滞涩感。

　　为保证大理石机械构件的组装，必须按照大理石机械构件组装的技术要求进行操作。虽然不同石材机械产品的装配技术要求不尽相同，但在装配过程中需要遵守合同的工作点很多。具体装配要求如下：
大理石机械构件装配要求：

1、装配时检查。

2、提前做好行车检查工作。例如，检查装配工作的完整性、各连接部件的精度和**能力、运动部件运动的灵活性、润滑系统的正常性等。

3、仔细监控启动过程。开机后，应立即观察主要工作参数和运动部件是否正常运动。主要运行参数包括速度、静止运动、主轴旋转、润滑油压力、温度、振动和噪声等，只有当运动指示器的启动相位正常稳定时，才能进行试运转。

4、根据各种石材机械产品的验收条件，进行试运行和相关项目的试验。例如：刀具速度和行程的调整和测试，升降运动行程的调整，主轴旋转精度的测试。

5、良好的零件清洁。清理工作包括清除铸造残余的砂、锈、屑等，特别是一些重要的零件，如龙门式大型切割机，应在型腔上涂防锈漆。零件上的油、锈或附着的碎屑可用柴油、煤油或汽油作清洗液清洗，然后用压缩空气吹干。

6、配合面在配合或连接前，一般需要加润滑油。特别是轴承部分在主轴箱部分，螺旋螺母部分的提升机构。

7、配合件的配合尺寸应准确，装配时应重新检查或抽检配合尺寸。例如：轴颈与轴承配合部位、主轴箱与轴承配合孔及中心距。

8、装配车轮时，要求两个齿轮的轴线在同一平面上，并相互平行。保证齿轮间隙正常，轴向错位≤2MM。

9、检查连接结合面是否平整变形，否则应修整去除毛刺，保证结合面接触紧密、平整、不歪斜。

　　10、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。

　　11、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线需要平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。

　　12、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配；清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时，无型号的一端应朝里，*轴肩方向；套装轴承时加力的大些方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，保证端面与轴垂直，防止安装倾斜。

　　13、螺纹连接应采用防松装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置；双螺母防松；弹簧垫圈防松；开口销防松；止动垫圈防松圆螺母与花垫防松；对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。